1. பொருள்
1.1பொருட்களின் தேர்வு குழாய் உற்பத்தி செய்யும் நாட்டின் தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் உரிமையாளரால் தேவைப்படும் மூலப்பொருள் தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
1.2தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, ஆய்வாளர்கள் முதலில் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட அசல் பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் இறக்குமதியாளரின் பொருள் பண்ட ஆய்வு அறிக்கையை சரிபார்க்கிறார்கள்.பொருட்களில் உள்ள மதிப்பெண்கள் முழுமையானதா மற்றும் தரச் சான்றிதழுடன் ஒத்துப்போகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
1.3புதிதாக வாங்கிய பொருட்களை மீண்டும் சரிபார்த்து, நிலையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருட்களின் வேதியியல் கலவை, நீளம், சுவர் தடிமன், வெளிப்புற விட்டம் (உள் விட்டம்) மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்து, பொருட்களின் தொகுதி எண் மற்றும் குழாய் எண்ணை பதிவு செய்யவும்.தகுதியற்ற பொருட்கள் கிடங்கு மற்றும் செயலாக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.எஃகுக் குழாயின் உள் மற்றும் வெளிப்புறப் பரப்புகளில் விரிசல்கள், மடிப்புகள், உருட்டல் மடிப்புகள், சிரங்குகள், சிதைவுகள் மற்றும் முடி கோடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.இந்த குறைபாடுகள் முற்றிலும் அகற்றப்படும்.அகற்றும் ஆழம் பெயரளவு சுவர் தடிமனின் எதிர்மறை விலகலை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் சுத்தம் செய்யும் இடத்தில் உண்மையான சுவர் தடிமன் குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய சுவர் தடிமன் விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.எஃகு குழாயின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில், அனுமதிக்கக்கூடிய குறைபாடு அளவு தொடர்புடைய தரநிலைகளில் தொடர்புடைய விதிகளை மீறக்கூடாது, இல்லையெனில் அது நிராகரிக்கப்படும்.எஃகு குழாய்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு அளவு அகற்றப்பட்டு, அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சையானது காட்சி பரிசோதனையை பாதிக்காது மற்றும் அகற்றப்படலாம்.
1.4இயந்திர பண்புகளை
இயந்திர பண்புகள் முறையே தரநிலைகளை சந்திக்க வேண்டும், மேலும் வேதியியல் கலவை, வடிவியல் பரிமாணம், தோற்றம் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மறுபரிசீலனை செய்யப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
1.5 செயல்முறை செயல்திறன்
1.5.1.எஃகு குழாய்கள் SEP1915 இன் படி ஒவ்வொன்றாக 100% மீயொலி அழிவில்லாத சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் மீயொலி சோதனைக்கான நிலையான மாதிரிகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.நிலையான மாதிரிகளின் குறைபாடு ஆழம் சுவர் தடிமன் 5% ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிகபட்சம் 1.5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
1.5.2.எஃகு குழாய் தட்டையான சோதனைக்கு உட்பட்டது
1.5.3.உண்மையான தானிய அளவு
முடிக்கப்பட்ட குழாயின் உண்மையான தானிய அளவு தரம் 4 ஐ விட தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, அதே வெப்ப எண்ணின் எஃகு குழாயின் தர வேறுபாடு தரம் 2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. ASTM E112 இன் படி தானிய அளவு பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.
2. வெட்டுதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல்
2.1அலாய் குழாய் பொருத்துதல்களை வெறுமையாக்குவதற்கு முன், துல்லியமான பொருள் கணக்கீடு முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.குழாய் பொருத்துதல்களின் வலிமை கணக்கீட்டு முடிவுகளின்படி, குழாய் பொருத்துதல்களின் முக்கிய பாகங்களில் (முழங்கையின் வெளிப்புற வளைவு, டீயின் தடிமன் போன்றவை) உற்பத்தி செயல்பாட்டில் குழாய் பொருத்துதல்களின் மெல்லிய மற்றும் சிதைவு போன்ற பல காரணிகளின் தாக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்து கருத்தில் கொள்ளுங்கள். தோள்பட்டை, முதலியன), மற்றும் போதுமான அளவு கொடுப்பனவுடன் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் குழாய் பொருத்தப்பட்ட பிறகு அழுத்தத்தை மேம்படுத்தும் குணகம் குழாயின் வடிவமைப்பு அழுத்த குணகம் மற்றும் குழாயின் ஓட்டப் பகுதிக்கு இணங்குகிறதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது ரேடியல் பொருள் இழப்பீடு மற்றும் தோள்பட்டை பொருள் இழப்பீடு ஆகியவை சூடான அழுத்தப்பட்ட டீக்கு கணக்கிடப்படும்.
2.2அலாய் பைப் பொருட்களுக்கு, குளிர் வெட்டுவதற்கு கேன்ட்ரி பேண்ட் சா வெட்டும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மற்ற பொருட்களுக்கு, சுடர் வெட்டுவது பொதுவாக தவிர்க்கப்படுகிறது, ஆனால் முறையற்ற செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் கெட்டியான அடுக்கு அல்லது விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க பேண்ட் சா கட்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2.3வடிவமைப்புத் தேவைகளின்படி, வெட்டுதல் மற்றும் வெறுமையாக்கும் போது, மூலப்பொருட்களின் வெளிப்புற விட்டம், சுவர் தடிமன், பொருள், குழாய் எண், உலை தொகுதி எண் மற்றும் குழாய் பொருத்தப்பட்ட வெற்று ஓட்டம் எண் ஆகியவை குறிக்கப்பட்டு இடமாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அடையாளம் காணும் வடிவத்தில் இருக்க வேண்டும். குறைந்த அழுத்த எஃகு முத்திரை மற்றும் பெயிண்ட் தெளித்தல்.உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்ட அட்டையில் செயல்பாட்டு உள்ளடக்கங்களை பதிவு செய்யவும்.
2.4முதல் பகுதியை காலி செய்த பிறகு, ஆபரேட்டர் சுய பரிசோதனை செய்து, சிறப்பு ஆய்வுக்காக சோதனை மையத்தின் சிறப்பு ஆய்வாளருக்கு அறிக்கை அளிக்க வேண்டும்.ஆய்வுக்குப் பிறகு, மற்ற துண்டுகளை வெறுமையாக்குதல் மேற்கொள்ளப்படும், மேலும் ஒவ்வொரு துண்டும் சோதிக்கப்பட்டு பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.
3. சூடான அழுத்தி (தள்ளுதல்) மோல்டிங்
3.1குழாய் பொருத்துதல்களின் சூடான அழுத்தும் செயல்முறை (குறிப்பாக TEE) ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், மேலும் வெற்று எண்ணெய் சூடாக்கும் உலை மூலம் சூடேற்றப்படலாம்.வெற்றிடத்தை சூடாக்கும் முன், முதலில் வெற்று குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிப் கோணம், எண்ணெய், துரு, தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் பிற குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்களை சுத்தியல் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரம் போன்ற கருவிகளைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும்.வெற்று அடையாளம் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
3.2வெப்பமூட்டும் உலை கூடத்தில் உள்ள பொருட்களை சுத்தம் செய்து, வெப்பமூட்டும் உலை சுற்று, எண்ணெய் சுற்று, தள்ளுவண்டி மற்றும் வெப்பநிலை அளவீட்டு அமைப்பு இயல்பானதா மற்றும் எண்ணெய் போதுமானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
3.3சூடாக்க வெப்ப உலைகளில் வெற்று வைக்கவும்.உலைகளில் உள்ள உலை மேடையில் இருந்து பணிப்பகுதியை தனிமைப்படுத்த பயனற்ற செங்கற்களைப் பயன்படுத்தவும்.வெவ்வேறு பொருட்களின் படி 150 ℃ / மணிநேர வெப்ப வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.AC3க்கு மேல் 30-50 ℃ வரை சூடாக்கும்போது, இன்சுலேஷன் 1 மணிநேரத்திற்கு மேல் இருக்கும்.வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெப்பத்தை பாதுகாக்கும் செயல்பாட்டில், டிஜிட்டல் காட்சி அல்லது அகச்சிவப்பு வெப்பமானி எந்த நேரத்திலும் கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும் பயன்படுத்தப்படும்.
3.4குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெற்று வெப்பமடையும் போது, அது அழுத்துவதற்கு உலையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.2500 டன் பிரஸ் மற்றும் பைப் ஃபிட்டிங் டையுடன் அழுத்தி முடிக்கப்படுகிறது.அழுத்தும் போது, அழுத்தும் போது பணிப்பகுதியின் வெப்பநிலை அகச்சிவப்பு வெப்பமானி மூலம் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலை 850 ℃ க்கும் குறைவாக இல்லை.பணிப்பக்கமானது ஒரே நேரத்தில் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாதபோது மற்றும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும் போது, அழுத்தும் முன் மீண்டும் சூடாக்குவதற்கும் வெப்பத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும் உலைக்குத் திரும்பும்.
3.5உற்பத்தியின் சூடான உருவாக்கம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் சிதைவின் உலோக ஓட்டத்தின் சட்டத்தை முழுமையாகக் கருதுகிறது.உருவாக்கப்பட்ட அச்சு, பணிப்பகுதியின் சூடான செயலாக்கத்தால் ஏற்படும் சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைக்க முயற்சிக்கிறது, மேலும் அழுத்தப்பட்ட டயர் அச்சுகள் நல்ல நிலையில் உள்ளன.ISO9000 தர உத்தரவாத அமைப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப டயர் அச்சுகள் தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்படுகின்றன, இதனால் பொருளின் தெர்மோபிளாஸ்டிக் சிதைவின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம், இதனால் குழாய் பொருத்துதலின் எந்தப் புள்ளியின் உண்மையான சுவர் தடிமன் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமனை விட அதிகமாக இருக்கும். இணைக்கப்பட்ட நேரான குழாய்.
3.6பெரிய விட்டம் கொண்ட முழங்கைக்கு, நடுத்தர அதிர்வெண் வெப்பமூட்டும் புஷ் மோல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் tw1600 கூடுதல் பெரிய எல்போ புஷ் இயந்திரம் புஷ் கருவியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.தள்ளும் செயல்பாட்டில், நடுத்தர அதிர்வெண் மின்சார விநியோகத்தின் சக்தியை சரிசெய்வதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் வெப்ப வெப்பநிலை சரிசெய்யப்படுகிறது.பொதுவாக, தள்ளுதல் 950-1020 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தள்ளும் வேகம் 30-100 மிமீ / நிமிடத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
4. வெப்ப சிகிச்சை
4.1முடிக்கப்பட்ட குழாய் பொருத்துதல்களுக்கு, எங்கள் நிறுவனம் தொடர்புடைய தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வெப்ப சிகிச்சை முறைக்கு கண்டிப்பாக இணங்க வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்கிறது.பொதுவாக, சிறிய குழாய் பொருத்துதல்களின் வெப்ப சிகிச்சை எதிர்ப்பு உலையில் மேற்கொள்ளப்படலாம், மேலும் பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய் பொருத்துதல்கள் அல்லது முழங்கைகளின் வெப்ப சிகிச்சையை எரிபொருள் எண்ணெய் வெப்ப சிகிச்சை உலைகளில் மேற்கொள்ளலாம்.
4.2வெப்ப சுத்திகரிப்பு உலையின் உலை மண்டபம் சுத்தமாகவும், எண்ணெய், சாம்பல், துரு மற்றும் சுத்திகரிப்பு பொருட்களிலிருந்து வேறுபட்ட உலோகங்கள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்.
4.3வெப்ப சிகிச்சை "வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அட்டை" மூலம் தேவைப்படும் வெப்ப சிகிச்சை வளைவுக்கு கண்டிப்பாக இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் அலாய் ஸ்டீல் குழாய் பாகங்களின் வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் வீழ்ச்சி வேகம் 200 ℃ / மணிநேரத்திற்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
4.4தானியங்கி ரெக்கார்டர் எந்த நேரத்திலும் வெப்பநிலையின் உயர்வு மற்றும் வீழ்ச்சியைப் பதிவுசெய்கிறது, மேலும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலை மற்றும் உலைகளில் வைத்திருக்கும் நேரத்தை தானாகவே சரிசெய்கிறது.குழாய் பொருத்துதல்களை சூடாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, வெப்ப சிகிச்சையின் போது குழாய் பொருத்துதல்கள் அதிக வெப்பம் மற்றும் எரிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, குழாய் பொருத்துதல்களின் மேற்பரப்பில் சுடர் நேரடியாக தெளிப்பதைத் தடுக்க, நெருப்பைத் தக்கவைக்கும் சுவரால் சுடரைத் தடுக்க வேண்டும்.
4.5வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அலாய் குழாய் பொருத்துதல்கள் ஒவ்வொன்றாக உலோகவியல் பரிசோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.உண்மையான தானிய அளவு தரம் 4 ஐ விட தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, அதே வெப்ப எண்ணின் குழாய் பொருத்துதல்களின் தர வேறுபாடு தரம் 2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
4.6குழாய் பொருத்துதல்களின் எந்தப் பகுதியின் கடினத்தன்மை மதிப்பு தரநிலையின்படி தேவைப்படும் வரம்பை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை குழாய் பொருத்துதல்களில் கடினத்தன்மை சோதனையை மேற்கொள்ளவும்.
4.7.குழாய் பொருத்துதல்களின் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உள் மற்றும் வெளிப்புற பரப்புகளில் உள்ள ஆக்சைடு அளவு காணக்கூடிய பொருட்களின் உலோக பளபளப்பு வரை மணல் வெடிப்பு மூலம் அகற்றப்படும்.பொருள் மேற்பரப்பில் உள்ள கீறல்கள், குழிகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் அரைக்கும் சக்கரம் போன்ற கருவிகளைக் கொண்டு மென்மையாக மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.பளபளப்பான குழாய் பொருத்துதல்களின் உள்ளூர் தடிமன் வடிவமைப்பால் தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
4.8குழாய் பொருத்துதல் எண் மற்றும் அடையாளத்தின் படி வெப்ப சிகிச்சை பதிவை நிரப்பவும், மேலும் குழாய் பொருத்தி மற்றும் ஓட்ட அட்டையின் மேற்பரப்பில் முழுமையற்ற அடையாளத்தை மீண்டும் எழுதவும்.
5. பள்ளம் செயலாக்கம்
5.1குழாய் பொருத்துதல்களின் பள்ளம் செயலாக்கம் இயந்திர வெட்டு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.எங்கள் நிறுவனத்தில் பல்வேறு லேத்கள் மற்றும் பவர் ஹெட்ஸ் போன்ற 20 க்கும் மேற்பட்ட செட் எந்திர சாதனங்கள் உள்ளன, அவை எங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இரட்டை V- வடிவ அல்லது U- வடிவ பள்ளம், உள் பள்ளம் மற்றும் பல்வேறு தடிமனான சுவர் குழாய் பொருத்துதல்களின் வெளிப்புற பள்ளம் ஆகியவற்றை செயலாக்க முடியும். .பள்ளம் வரைதல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் குழாய் பொருத்துதல்கள் செயல்பட மற்றும் பற்றவைக்க எளிதானது என்பதை உறுதிப்படுத்த எங்கள் வாடிக்கையாளர் வழங்கிய தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவனம் செயலாக்க முடியும்.
5.2குழாய் பொருத்தி பள்ளம் முடிந்ததும், இன்ஸ்பெக்டர் வரைபடத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குழாய் பொருத்துதலின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணத்தை ஆய்வு செய்து ஏற்றுக்கொள்வார், மேலும் தயாரிப்புகள் வடிவமைப்பு பரிமாணங்களை சந்திக்கும் வரை தகுதியற்ற வடிவியல் பரிமாணங்களுடன் தயாரிப்புகளை மறுவேலை செய்ய வேண்டும்.
6. சோதனை
6.1தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் குழாய் பொருத்துதல்கள் நிலையான தேவைகளின்படி சோதிக்கப்பட வேண்டும்.ASME B31.1 இன் படி.அனைத்து சோதனைகளும் மாநில தொழில்நுட்ப மேற்பார்வை பணியகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தொடர்புடைய தகுதிகளுடன் தொழில்முறை ஆய்வாளர்களால் முடிக்கப்பட வேண்டும்.
6.2காந்த துகள் (MT) சோதனையானது டீ, முழங்கை மற்றும் குறைப்பான் ஆகியவற்றின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மீயொலி தடிமன் அளவீடு மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் முழங்கை, டீ தோள்பட்டை மற்றும் குறைப்பான் குறைக்கும் பகுதி மற்றும் கதிர்வீச்சு குறைபாடு கண்டறிதல் ஆகியவற்றின் வெளிப்புற வளைவில் மேற்கொள்ளப்படும். அல்லது மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் பொருத்துதல்களின் வெல்டில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.போலியான டீ அல்லது முழங்கை எந்திரம் செய்வதற்கு முன் காலியாக உள்ள மீயொலி சோதனைக்கு உட்பட்டது.
6.3காந்த துகள் குறைபாடு கண்டறிதல் அனைத்து குழாய் பொருத்துதல்களின் பள்ளத்தின் 100 மிமீக்குள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இது வெட்டப்படுவதால் ஏற்படும் விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
6.4மேற்பரப்பின் தரம்: குழாய் பொருத்துதல்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் விரிசல், சுருங்குதல் துவாரங்கள், சாம்பல், மணல் ஒட்டுதல், மடிப்பு, விடுபட்ட வெல்டிங், இரட்டை தோல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.கூர்மையான கீறல்கள் இல்லாமல் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.தாழ்வு ஆழம் 1.5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.தாழ்வின் அதிகபட்ச அளவு குழாயின் சுற்றளவில் 5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் 40 மிமீக்கு மேல் இல்லை.வெல்ட் மேற்பரப்பு விரிசல், துளைகள், பள்ளங்கள் மற்றும் ஸ்ப்ளேஷ்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் எந்தக் குறைப்பும் இருக்காது.டீயின் உள் கோணம் மென்மையான மாற்றமாக இருக்க வேண்டும்.அனைத்து குழாய் பொருத்துதல்களும் 100% மேற்பரப்பு தோற்ற ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை.குழாய் பொருத்துதல்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள விரிசல்கள், கூர்மையான மூலைகள், குழிகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் ஒரு கிரைண்டர் மூலம் மெருகூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் குறைபாடுகள் அகற்றப்படும் வரை அரைக்கும் இடத்தில் காந்த துகள் குறைபாடு கண்டறிதல் மேற்கொள்ளப்படும்.பாலிஷ் செய்த பிறகு குழாய் பொருத்துதல்களின் தடிமன் குறைந்தபட்ச வடிவமைப்பு தடிமன் விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
6.5வாடிக்கையாளர்களின் சிறப்புத் தேவைகளுடன் குழாய் பொருத்துதல்களுக்கு பின்வரும் சோதனைகள் நடத்தப்படும்:
6.5.1.ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை
அனைத்து குழாய் பொருத்துதல்களும் கணினியுடன் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படலாம் (ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தின் 1.5 மடங்கு, மற்றும் நேரம் 10 நிமிடங்களுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது).தரச் சான்றிதழ் ஆவணங்கள் முடிந்துவிட்ட நிலையில், முன்னாள் தொழிற்சாலை குழாய் பொருத்துதல்கள் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படாமல் போகலாம்.
6.5.2.உண்மையான தானிய அளவு
முடிக்கப்பட்ட குழாய் பொருத்துதல்களின் உண்மையான தானிய அளவு தரம் 4 ஐ விட தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, அதே வெப்ப எண்ணின் குழாய் பொருத்துதல்களின் தர வேறுபாடு தரம் 2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. Yb / இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முறையின்படி தானிய அளவு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படும். t5148-93 (அல்லது ASTM E112), மற்றும் ஆய்வு நேரங்கள் ஒவ்வொரு வெப்ப எண் + ஒவ்வொரு வெப்ப சிகிச்சை தொகுதிக்கும் ஒரு முறை இருக்க வேண்டும்.
6.5.3.நுண் கட்டமைப்பு:
உற்பத்தியாளர் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் ஆய்வை மேற்கொள்ள வேண்டும் மற்றும் GB / t13298-91 (அல்லது தொடர்புடைய சர்வதேச தரநிலைகள்) இன் தொடர்புடைய விதிகளின்படி நுண் கட்டமைப்பு புகைப்படங்களை வழங்க வேண்டும், மேலும் ஆய்வு நேரங்கள் வெப்ப எண் + அளவு (விட்டம் × சுவர் தடிமன்) + வெப்ப சிகிச்சை தொகுதிக்கு இருக்க வேண்டும். ஒருமுறை.
7. பேக்கேஜிங் மற்றும் அடையாளம்
குழாய் பொருத்துதல்கள் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, வெளிப்புற சுவர் ஆண்டிரஸ்ட் வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட வேண்டும் (குறைந்தது ஒரு அடுக்கு ப்ரைமர் மற்றும் பூச்சு வண்ணப்பூச்சின் ஒரு அடுக்கு).கார்பன் எஃகு பகுதியின் பூச்சு வண்ணப்பூச்சு சாம்பல் நிறமாகவும், அலாய் பகுதியின் பூச்சு வண்ணப்பூச்சு சிவப்பு நிறமாகவும் இருக்க வேண்டும்.வண்ணப்பூச்சு குமிழ்கள், சுருக்கங்கள் மற்றும் உரித்தல் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.பள்ளம் சிறப்பு எதிர்ப்பு முகவர் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.
சிறிய போலி குழாய் பொருத்துதல்கள் அல்லது முக்கியமான குழாய் பொருத்துதல்கள் மரப் பெட்டிகளில் நிரம்பியுள்ளன, மேலும் பெரிய குழாய் பொருத்துதல்கள் பொதுவாக நிர்வாணமாக இருக்கும்.குழாய் பொருத்துதல்களை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க அனைத்து குழாய் பொருத்துதல்களின் முனைகளும் ரப்பர் (பிளாஸ்டிக்) மோதிரங்கள் மூலம் உறுதியாக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.இறுதியாக வழங்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் விரிசல்கள், கீறல்கள், இழுத்தல் மதிப்பெண்கள், இரட்டை தோல், மணல் ஒட்டுதல், இன்டர்லேயர், கசடு சேர்த்தல் மற்றும் பல குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
குழாய் பொருத்துதல்களின் அழுத்தம், வெப்பநிலை, பொருள், விட்டம் மற்றும் பிற குழாய் பொருத்துதல் விவரக்குறிப்புகள் குழாய் பொருத்துதல் தயாரிப்புகளின் வெளிப்படையான பகுதியில் குறிக்கப்பட வேண்டும்.எஃகு முத்திரை குறைந்த அழுத்த எஃகு முத்திரையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
8. பொருட்களை வழங்கவும்
உண்மையான சூழ்நிலையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குழாய் பொருத்துதல்களை வழங்குவதற்கு தகுதியான போக்குவரத்து முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படும்.பொதுவாக, உள்நாட்டு குழாய் பொருத்துதல்கள் ஆட்டோமொபைல் மூலம் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.ஆட்டோமொபைல் போக்குவரத்தின் செயல்பாட்டில், அதிக வலிமை கொண்ட மென்மையான பேக்கேஜிங் டேப்பைக் கொண்டு வாகன உடலுடன் குழாய் பொருத்துதல்களை உறுதியாக பிணைக்க வேண்டும்.வாகனம் ஓட்டும் போது, மற்ற குழாய் பொருத்துதல்களுடன் மோதி மற்றும் தேய்க்க அனுமதிக்கப்படாது, மழை மற்றும் ஈரப்பதம் தடுப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD என்பது குழாய் பொருத்துதல்கள், விளிம்புகள் மற்றும் வால்வுகளின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.எங்கள் நிறுவனம், சிறந்த பொறியியல் அனுபவம், சிறந்த தொழில்முறை தொழில்நுட்பம், வலுவான சேவை விழிப்புணர்வு மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள பயனர்களுக்கு விரைவான மற்றும் வசதியான பதிலைக் கொண்ட ஒரு பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப சேவைக் குழுவைக் கொண்டுள்ளது.எங்கள் நிறுவனம் ISO9001 தர மேலாண்மை மற்றும் தர உத்தரவாத அமைப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கொள்முதல், உற்பத்தி, ஆய்வு மற்றும் சோதனை, பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேவைகளை வடிவமைக்கவும், ஒழுங்கமைக்கவும் உறுதியளிக்கிறது.சீனாவில் ஒரு பழமொழி உண்டு: தொலைதூரத்திலிருந்து நண்பர்கள் வருவது மிகவும் மகிழ்ச்சி அளிக்கிறது.
தொழிற்சாலையைப் பார்வையிட எங்கள் நண்பர்களை வரவேற்கிறோம்.
பின் நேரம்: மே-06-2022